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橡膠注射機液壓驅動的安裝


    橡膠注射機的驅動根本類型次要無機械傳動(電動機與齒加速輪箱);液壓傳動(油泵及其元件);混合傳動(注射裝置為液動、而合模裝置用機械傳動)三種。

立式注塑機

    液壓傳動與機械傳動相比,普通具有下列優點:速度和壓力以及行程可隨意調定,其調定的方式也比擬方便,壓力數值易於直讀;容易完成壓力和速度的順序控制和機器集中控制;舉措顛簸,具有自光滑、防的特性;容易實現超載維護。


    其缺陷主要是:氣平和油溫的變化會影響到零碎的速度和壓力;速度和地位的精度沒有機械傳動精確;元件多、效率比較低(電耗、水耗、油耗比較大);維修技術要求高;樂音、油的凈化。


    隨著液壓元件制造以及維護程度的不時進步,使上述缺點在不同程度上失掉克制。同時注射機在控制技術方面,要求愈來愈高。因而目前液壓傳動式的注射機為多。

立式注塑機

    橡膠注射機采用液壓傳動技術的優勢包括:由於與系統相關的緣由,液壓傳動也具有電動機所沒有的一些優勢。液壓傳動直接發生一種線性挪動,不需求任何機械轉化,而且力度和速度比值的范圍很寬。絕對於負載來說,液壓系統傳動超載才能強,存儲的能量也可以即刻運用。

橡膠注射機的主要特點: 1. 簡化工序,能夠實現橡膠制品的低溫疾速硫化,延長消費周期; 2. 制品尺寸精確,物理機械功能平均,質量較高,對厚壁制品的成型硫化尤為適合; 4. 操作簡便、休息強度加重,機械化和自動化程度高; 注射機及其模具的機構較為復雜、投資大、維修保養水平要求較高,多用于大批量的模壓制品生產; 目前,世界上的注射機的類型很多,按膠料塑化方式分,有柱塞式和螺桿式;按機器傳動型式分,有液壓式和機械式;按合模裝置的型式分,有直壓式,液壓機械式和二次動作式;按機臺部件的配置分,有臥室、立式、角式、多模注射機等等;


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