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首頁 >> 行業資訊 >> 影響橡膠硫化的主要因素有哪些

硫化又稱交聯、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的,故稱硫化。


一、影響橡膠硫化過程的一因素:硫化溫度

      橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。 

二、影響橡膠硫化過程的二因素:硫化壓力

       橡膠硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點:

(1)防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡,提高制品的致密性;

(2)提供膠料的充模流動的動力,使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔;

(3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;

(4)提高橡膠制品的物理力學性能。

       硫化壓力的選取需要考慮如膠料的配方、成型模具的結構形式、硫化設備的類型(平板硫化機,注壓硫化機,射出硫化機,真空硫化機等)、制品的結構特點等幾個方面的因素。

硫化壓力選取的一般原則:

(1)膠料硬度低的,壓力宜選擇小,硬度高的選擇大;

(2)薄制品選擇小,厚制品選擇大;

(3)制品結構簡單選擇小,結構復雜選擇大;

(4)力學性能要求高選擇大,要求低選擇??;

(5)硫化溫度較高時,壓力可以小一些,溫度較低時,壓力宜高點。


三、影響橡膠硫化過程的三因素:硫化時間

      硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近佳點時,此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間,一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時,硫化時間決定硫化程度,不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度,通常制品的尺寸越大或越厚,所需硫化的時間越長。

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